Качество: Гарантируем

Производство серого портландцемента состоит из следующих основных процессов:

1. Добыча и переработка сырья, доставка его и складирование.

2. Приготовление сырьевой смеси и подготовка её к обжигу.

3. Теплохимическая обработка сырьевой смеси с получением клинкера. Охлаждение клинкера.

4. Помол клинкера с добавками на цемент.

5. Подача цемента на силоса, хранение, упаковка и отгрузка его потребителю.

Месторождение известняков находится на склоне горы Састобе.

ДСУ. Дробление известняка фракции до 900 мм. Известняк автосамосвалами доставляется из карьера в приемный бункер первичного дробления фабрики, далее с помощью колосникового питателя подается в щековую дробилку. Дробленный известняк фракции до 150 мм с помощью ленточного конвейера поступает в 2-х ситные виброгрохота.

Подача откорректированного шлама из вертикальных бассейнов подается в печь. В печи под действием тепла, образующегося при сгорании природного газа, происходит термохимическая обработка шлама.

Обжиг. Для обжига сырьевой шихты на заводе используются 2 вращающиеся печи. Печь №2 - (диаметр) 3,6х150м, проектная производительность - 25 т/ч. Печь №3 - (диаметр) 4 х150 м, проектная производительность - 35 т/ч. В качестве технологического топлива применяется природный газ. Охлаждение клинкера происходит в ригельном холодильнике. Очистка отходящих газов из печей №2 и №3 осуществляется электрофильтрами.

Помола цемента. В мельницы подаются необходимые добавки (гипс и шлаки электротермофосфорные). В результате их совместного помола получается конечный продукт - цемент.

Для хранения цемента на заводе имеется 12 цементных силосов каждый по 1000 тн. Общая полезная емкость - 12000 тн. Боковыми разгружателями цемент отгружают в вагоны и автомашины навалом.